如何苦練“節(jié)能降耗”內(nèi)功？華陽集團(tuán)職代會報告提出，要建立健全碳排放、碳交易管理制度，推動各單位制定盤活碳資產(chǎn)、減少碳排放、實(shí)現(xiàn)碳配額盈余等具體方案，最大程度降低碳排放成本。

圍繞這一要求，集團(tuán)公司各基層單位扎實(shí)開展節(jié)能技改，堅(jiān)持走差異化路線，引進(jìn)先進(jìn)工藝，開展技術(shù)創(chuàng)新，促推實(shí)現(xiàn)環(huán)保和效益雙贏。

優(yōu)化服務(wù)：

節(jié)能體檢定制配方

自成立以來，氣凝膠科創(chuàng)城節(jié)能服務(wù)公司圍繞“雙碳”“雙控”，作出了符合自身定位和發(fā)展方向的“一主一輔一補(bǔ)充”戰(zhàn)略布局，重點(diǎn)圍繞節(jié)能降碳增效開展相關(guān)業(yè)務(wù)，帶動新能源、新材料產(chǎn)品銷售和推廣應(yīng)用。

節(jié)能降耗的核心是節(jié)能提效、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。節(jié)能服務(wù)公司發(fā)揮自身優(yōu)勢，主動作為，為集團(tuán)公司所屬各單位開展全面節(jié)能診斷。

“通過前期診斷，我們要發(fā)現(xiàn)每個企業(yè)的痛點(diǎn)在哪里，針對不同痛點(diǎn)，提出解決方案。同時，我們要在技術(shù)和產(chǎn)品材料上下足功夫，為各高耗能、低能效的企業(yè)量身定制節(jié)能配方，形成具有核心競爭力的服務(wù)模式?！惫?jié)能服務(wù)公司黨支部書記、董事長、總經(jīng)理郭廣利表示。

去年以來，節(jié)能服務(wù)公司抓基礎(chǔ)、建體系，完成了節(jié)能管理體系、節(jié)能服務(wù)體系、碳運(yùn)營體系建設(shè)工作，順利完成陽泉市能效提升項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，成為國家工信部選聘的節(jié)能診斷服務(wù)機(jī)構(gòu)之一，并為我省5家工業(yè)企業(yè)開展了節(jié)能診斷服務(wù)。同時，完成全國碳排放權(quán)注冊登記系統(tǒng)開戶，成為我省首家新增的碳交易注冊登記主體。

今年，節(jié)能服務(wù)公司繼續(xù)苦練“五大”內(nèi)功，以“合作、合資、合伙”為體制革命，大力推行項(xiàng)目合伙人機(jī)制，重點(diǎn)瞄準(zhǔn)工業(yè)節(jié)能、市政基礎(chǔ)設(shè)施節(jié)能、地方儲糧系統(tǒng)、鄉(xiāng)村振興、碳運(yùn)營管理五大領(lǐng)域，力爭年底前形成各領(lǐng)域“新技術(shù)+新材料+新模式”標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能“配方”和節(jié)能示范。

緊跟政策：

技改為擎爭當(dāng)標(biāo)桿

水泥，屬于高耗能、重污染行業(yè)，節(jié)能降耗是水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展首要面臨的課題。亞美公司一代干法工藝自2006年以來，已經(jīng)運(yùn)行了16年，設(shè)備老化較為嚴(yán)重，工藝技術(shù)不能滿足生產(chǎn)要求。特別是近年來二代干法工藝出現(xiàn)后，亞美公司生產(chǎn)水泥的煤耗、電耗較高，與行業(yè)基本水平差距較大，生產(chǎn)成本居高不下的問題更加突出。

2021年10月11日，國家發(fā)布了新修改的《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》標(biāo)準(zhǔn)，隨后山西省出臺相關(guān)規(guī)定，要求到2022年12月底前，位于11個城市規(guī)劃區(qū)的水泥企業(yè)全部完成超低排放改造。而亞美公司早在2021年6月，就已經(jīng)著手準(zhǔn)備實(shí)施技改。2021年11月26日，亞美公司超低排放改造及節(jié)能技改項(xiàng)目得到批復(fù)，環(huán)保治理和節(jié)能改造兩大工程隨即展開。

據(jù)亞美公司董事長張波介紹，環(huán)保改造分為兩個部分，一是對水泥生產(chǎn)過程中排放出的尾氣進(jìn)行脫硝處理，實(shí)現(xiàn)超低能耗改造；二是對場地的密封和輸配系統(tǒng)的密封進(jìn)行無組織排放改造，確保粉塵污染超低排放。節(jié)能改造主要分為三部分，一是以回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、五級預(yù)熱器、分解爐為主的燒成系統(tǒng)改造；二是增加輥壓機(jī)，實(shí)施粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造；三是集中回收水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，并增加余熱發(fā)電裝置，實(shí)現(xiàn)余熱再利用。

就當(dāng)前情況來看，我國可以達(dá)到高質(zhì)量發(fā)展水平的水泥企業(yè)，大約只占到整個行業(yè)的5%。國家規(guī)劃，在“十四五”末，有30%的企業(yè)躋身標(biāo)桿行列。亞美公司瞄準(zhǔn)目標(biāo)全面發(fā)力?！凹几耐瓿珊?，我們將實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。尤其是在節(jié)能效益方面，噸熟料可節(jié)約實(shí)物煤30公斤以上，全年可節(jié)約成本1900萬元，噸水泥綜合電耗比改造前減少44度，全年可節(jié)約成本2030萬元?！睆埐ū硎尽?/p>

(資料圖)

技術(shù)引領(lǐng)：

杠桿倒逼技術(shù)革命

2021年，《國家發(fā)展改革委關(guān)于完善電解鋁行業(yè)階梯電價政策的通知》下發(fā)，要求從2022年開始，電解鋁行業(yè)實(shí)行階梯電價政策，每年用電量呈遞減趨勢，對鋁液綜合交流電耗高于分檔標(biāo)準(zhǔn)的電解鋁企業(yè)，每超過20度，鋁液生產(chǎn)用電量每度加價一分錢。

兆豐鋁電公司總工程師郭福寶給算了這樣一筆賬：“按照這個規(guī)定，按噸鋁耗電量13650度計算，加20度電就是13670度電，乘上1分錢，再乘以今年的計劃產(chǎn)量18.82萬噸，這樣算下來，光懲罰性電價就要交2600萬元?！?/p>

唯有技改，才有出路。目前，兆豐鋁電公司正加緊實(shí)施無碳鋁電解槽試驗(yàn)項(xiàng)目，率先實(shí)現(xiàn)對電解鋁行業(yè)顛覆性技術(shù)的工業(yè)化推廣?！靶录夹g(shù)可將能源利用率從46%提高至70%以上，噸鋁電耗預(yù)計可降低500至2000度，噸鋁二氧化碳排放量可減少3噸，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、彎道超車，成為行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)水平的領(lǐng)跑者，也將給行業(yè)帶來一次技術(shù)革命?！惫毐硎?。

節(jié)能降耗是推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和的一項(xiàng)重要舉措。作為全省轉(zhuǎn)型蹚新路的排頭兵，我們不僅要在傳統(tǒng)能源行業(yè)繼續(xù)做精做強(qiáng)，還要在低碳產(chǎn)業(yè)積極布局、搶占市場，更要在高質(zhì)量發(fā)展的過程中，算清節(jié)能降耗這筆成本賬，算清環(huán)保這筆長遠(yuǎn)賬和整體賬，促推實(shí)現(xiàn)環(huán)保和效益雙贏，交出實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的“華陽答卷”。

蘇鵬