1、全球在建最大煤化工項目一次性開車成功，順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品

陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司負(fù)責(zé)的全球在建最大煤化工項目現(xiàn)場

2022年10月，陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司負(fù)責(zé)的煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程單系列一次性開車成功，順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品。這是全球在建的最大煤化工項目。

【資料圖】

目前，乙二醇裝置全系列運行平穩(wěn)，各類參數(shù)正常，實現(xiàn)全流程打通并順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品。項目建成后，可減少乙二醇產(chǎn)品進(jìn)口數(shù)量，提高我國高端化學(xué)品質(zhì)量，助推高技術(shù)含量、高產(chǎn)品附加值的新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

2、400萬噸/年煤炭間接液化示范項目通過驗收

國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司400萬噸年煤炭間接液化示范項目一隅

2022年7月，全球單體規(guī)模最大煤炭間接液化項目——國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司400萬噸/年煤炭間接液化示范項目通過竣工驗收。該項目攻克了大型氣化及費托合成關(guān)鍵技術(shù)、重大裝備及特種材料制造技術(shù)及工程放大與系統(tǒng)集成技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)了核心裝備及關(guān)鍵材料的中國制造，成套技術(shù)總體處于國際領(lǐng)先水平。

目前，該項目破解了煤制油成套大型工藝技術(shù)，突破工程化及大型裝備制造、成套設(shè)備集成技術(shù)難題，打破了煤制油化工核心技術(shù)、裝備及材料的國外壟斷，增強了我國能源自主保障能力，探索出符合我國國情的科技含量高、附加值高、產(chǎn)業(yè)鏈長的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。

3、“一種地下水庫壩體及其構(gòu)筑方法”獲中國專利金獎

國家能源集團(tuán)神東煤炭公司礦區(qū)生態(tài)景觀

2022年7月，國家知識產(chǎn)權(quán)局公布關(guān)于第二十三屆中國專利獎授獎的決定。由國家能源集團(tuán)、神東煤炭公司、北京低碳清潔能源研究院研發(fā)的“一種地下水庫壩體及其構(gòu)筑方法”，獲得第二十三屆中國專利金獎。國家能源集團(tuán)首創(chuàng)的煤礦地下水庫技術(shù)，在黃河流域神東礦區(qū)推廣應(yīng)用，為礦區(qū)發(fā)展提供了可靠的水資源保障，并在西部煤礦區(qū)逐步應(yīng)用，引領(lǐng)黃河流域水資源保護(hù)利用技術(shù)發(fā)展。

本次獲獎專利，針對煤礦地下水庫人工壩體結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工難點，首次提出“主動防滲、系統(tǒng)安全”的人工壩體設(shè)計和施工理念，建立了人工壩體基座結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化力學(xué)模型，研發(fā)了裝配式楔形人工壩體結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑技術(shù)及其工藝，提高了壩體結(jié)構(gòu)安全度。

4、井下粉塵治理技術(shù)取得重大創(chuàng)新

陜煤集團(tuán)紅柳林礦業(yè)公司井下工作面

2022年11月，由陜煤集團(tuán)紅柳林礦業(yè)公司與中國工程院院士袁亮合作開展的陜北礦區(qū)煤礦空氣凈化與職業(yè)健康基礎(chǔ)研究及關(guān)鍵技術(shù)裝備與示范項目，取得最新成果。研究人員在采掘區(qū)域粉塵運移規(guī)律及防控技術(shù)，煤礦粉塵、尾氣致病機理與保障體系，礦井空氣質(zhì)量在線監(jiān)測與健康風(fēng)險預(yù)警等方面取得成果，并提出井下采掘工作面區(qū)域粉塵“分源—分區(qū)—分級—分策”精準(zhǔn)治理新方法，有效降低了作業(yè)場所粉塵濃度。

此外，今年，中國煤炭科工集團(tuán)重慶研究院聯(lián)手曹家灘礦業(yè)公司，攻克井下粉塵防治及智能管控關(guān)鍵技術(shù)；中國礦業(yè)大學(xué)在國內(nèi)首次提出巷／隧道干式濾筒過濾除塵新技術(shù)。這些舉措有助于保障井下職工職業(yè)健康，彰顯了煤炭行業(yè)科技保安力量。

5、我國新一代煤制油技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平

中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所研究人員在研制我國新一代煤制油技術(shù)

2022年5月，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所研究員丁云杰和朱何俊團(tuán)隊開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代煤制油技術(shù)——炭載鈷基漿態(tài)床合成氣制油技術(shù)，通過科技成果鑒定。團(tuán)隊研制出高性能鈷基催化劑，具有優(yōu)異的活性、柴油餾分選擇性和穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)鈷基催化劑產(chǎn)率不高、活性低、穩(wěn)定性較差等問題，填補了國內(nèi)鈷基費托合成漿態(tài)床工業(yè)的技術(shù)空白。

煤制清潔燃料和化學(xué)品的開發(fā)，對于緩解我國石油供應(yīng)不足，實現(xiàn)石油化工原料替代、油品清潔化和煤炭清潔高效利用，保障國家能源安全具有戰(zhàn)略意義。

6、納米碳?xì)淙剂涎兄瞥晒Σ崿F(xiàn)火力發(fā)電

國家能源集團(tuán)準(zhǔn)能公司研發(fā)人員在現(xiàn)場試驗

2022年1月，國家能源集團(tuán)準(zhǔn)能公司納米碳?xì)淙剂现苽滗X硅粉項目配套循環(huán)流化床鍋爐改造工程項目成果經(jīng)專家鑒定，被評定為“世界首創(chuàng)、達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。這標(biāo)志著準(zhǔn)能公司建立了納米碳?xì)淙剂涎h(huán)流化床鍋爐熱力性能計算方法，掌握了最先進(jìn)的納米碳?xì)淙剂现苽浞椒ā?/p>

如今，準(zhǔn)能公司形成新型儲氫“賦能”納米碳?xì)淙剂瞎I(yè)化制備技術(shù)體系和納米碳?xì)淙剂匣鹆Πl(fā)電技術(shù)體系，探索出更高效的制取鋁硅粉的產(chǎn)業(yè)化路徑，有效降低了后續(xù)氧化鋁生產(chǎn)的原料成本，為準(zhǔn)格爾煤田高鋁煤炭資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了有力支持，并有助于我國火電機組靈活性改造。

7、煤礦井下長距離水害超前探測技術(shù)研究獲新突破

中國煤炭科工集團(tuán)西安研究院研制的煤礦井下鉆孔瞬變電磁技術(shù)與裝備實現(xiàn)遠(yuǎn)距離超前探測

2022年12月，中國煤炭科工集團(tuán)西安研究院自主研制的煤礦井下鉆孔瞬變電磁技術(shù)與裝備在陜西一煤礦成功實現(xiàn)810米遠(yuǎn)距離超前探測，打破了煤礦井下掘進(jìn)工作面最遠(yuǎn)水害超前探測世界紀(jì)錄。這標(biāo)志著我國“長掘長探”水害超前探測技術(shù)日趨成熟，具備保障巷道快速安全掘進(jìn)的條件。

多年來，煤礦井下巷道掘進(jìn)和探測沿襲傳統(tǒng)工作模式，但傳統(tǒng)模式存在掘進(jìn)與探測距離短、物探與鉆探分別施工、探測與掘進(jìn)串行作業(yè)等問題，難以適應(yīng)如今巷道快速掘進(jìn)的新要求。西安研究院基于鉆探、物探一體化的技術(shù)思路，提出煤礦井下巷道快速掘進(jìn)“長掘長探”、探鉆一體、探掘并行的工作模式，并首次實現(xiàn)了長度超過800米的孔中瞬變電磁探測，為煤礦井下巷道智能快速掘進(jìn)提供了地質(zhì)保障。

8、我國氨煤混燃技術(shù)取得世界性突破

國家能源集團(tuán)龍源電力公司氨煤混燃技術(shù)試驗現(xiàn)場

2022年1月，國家能源集團(tuán)發(fā)布燃煤鍋爐混氨燃燒技術(shù)。該技術(shù)在國際上首次實現(xiàn)40兆瓦等級燃煤鍋爐氨煤混燃比率為35%的中試驗證，標(biāo)志著我國燃煤鍋爐混氨技術(shù)邁入世界領(lǐng)先行列。

該技術(shù)通過對氨煤混燃機理研究、40兆瓦燃煤鍋爐混氨燃燒工業(yè)試驗研究，驗證了燃煤鍋爐混氨燃燒的可行性。技術(shù)成果可應(yīng)用于發(fā)電、工業(yè)等領(lǐng)域的燃煤鍋爐，通過對現(xiàn)有燃煤鍋爐低成本的混氨燃燒改造，實現(xiàn)燃煤機組二氧化碳大幅度減排。這將改變傳統(tǒng)高碳排放的燃煤發(fā)電方式，逐步實現(xiàn)化石燃料替代，為我國未來燃煤機組實現(xiàn)大幅度碳減排探索出一條有效技術(shù)路徑。

9、2米采高/450米高度智能化超長綜采工作面工業(yè)性試驗成功

陜煤集團(tuán)小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司2米采高450米高度智能化超長綜采工作面裝備

2022年1月，陜煤集團(tuán)小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司二號煤礦2米采高/450米高度智能化超長綜采工作面，日產(chǎn)量突破5.2萬噸、單月產(chǎn)量達(dá)到108萬噸，標(biāo)志著高度智能化超長綜采工作面工業(yè)性試驗成功。

相關(guān)人員表示，450米高度智能化超長綜采工作面的探索與實踐，廣泛吸收了來自行業(yè)的開采需求。通過自主研發(fā)與應(yīng)用，研究人員為我國2米左右煤層開采創(chuàng)新了思路、提供了方案。目前，450米高度智能化超長綜采工作面實現(xiàn)單班7人的少人化開采和常態(tài)化運行。

10、我國首套鉆錨一體化智能快掘4.0成套裝備投運

中國煤炭科工集團(tuán)開采研究院聯(lián)合太原研究院研發(fā)的鉆錨一體化智能快掘4.0成套裝備

2022年7月，由中國煤炭科工集團(tuán)開采研究院聯(lián)合太原研究院研發(fā)制造的首套鉆錨一體化智能快掘成套裝備下線儀式舉行。

多年來，我國煤礦巷道掘進(jìn)速度慢，自動化、智能化水平低。針對掘進(jìn)過程中錨桿支護(hù)工藝繁瑣、巷道變形無法及時監(jiān)測等問題，中國煤炭科工集團(tuán)開采研究院創(chuàng)新提出鉆錨一體化錨桿自動支護(hù)、巷道表面噴涂護(hù)表、隨掘變形動態(tài)監(jiān)測解決方案，將傳統(tǒng)錨桿支護(hù)6道工序（鉆孔、卸鉆桿、安裝錨固劑、安裝錨桿、攪拌以及預(yù)緊）簡化為1道工序，實現(xiàn)了錨桿支護(hù)技術(shù)變革。（中國煤炭工業(yè)協(xié)會與《中國煤炭報》聯(lián)合評選）